DMC耐高温脉冲除尘器采用底部进气结构，含尘烟气由下部进风口，进入风道，由重力先重力沉降，含尘气体在进入过滤室时，由于惯性和重力的作用直接落入灰斗中，其他尘粒随气流上升进入各过滤室滤袋，经过滤袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入净气室箱体，出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。

随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1~0.2秒，通过喷吹管和***的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降时间一定时间后，提升阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，而下一个喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地清灰→停止→过滤，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。

DMC耐高温脉冲除尘器的结构特点

1  DMC耐高温脉冲除尘器在钢结构设计上，充分考虑了收尘器在高温状态下运行，在设计时采取了钢材受热膨胀伸缩措施，防止焊缝被拉裂造成收尘器漏风；滤袋下部有较大的空间,使含尘气体在到达滤袋前得到沉降,减轻对滤袋的负担,延长滤袋的使用寿命。

2 DMC耐高温脉冲除尘器因属于大型除尘器，处理风量很大，根据我们实际经验，风量均分于各室的要求显得尤为重要，为使各室气流分配较为均匀，在进风道上我们设计了气流均化装置。

3  锅炉尾部烟气粉尘有一定的粘性和湿度，为提高清灰效果，我们采用了世界***的喷吹清灰技术，使清灰强度进一步提高，***每条滤袋都保持的工作效率.

4  采用***的焊接工艺和检验手段使漏风率小于<3%；

5  在收尘器内部采用了耐高温的有机硅涂料，使收尘器的寿命大大延长，主体设备的寿命8年。

6  滤袋骨架采用十纵筋优质冷拔钢制作，多点焊接自动生线生产，既***了滤袋骨架强度，防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用了镀锌防锈措施，延长滤袋骨架的使用期。

7  采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，限度地减少清灰时对窑处理风量的影响。

8  电气控制上可提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制，采用了***的PLC程序控制系统，可提供定阻定时两种清灰方式。

9  收尘器为锥形灰斗，负压外滤结构，箱体结构可承受压力≥6000Pa，在保持较低的进、出口风速，减少压损的前提下，充分利用其高度空间，使收尘器的占地面积较具有同等处理能力的设备占地面积更小。对含尘气流的合理分布避免了化合物对滤袋的直接冲刷，提高了滤袋使用寿命。